Skip to main content

Executando o MRP - Manufacturing Resource Planning (Planejamento de Recursos de Produção)

    1) SISTEMA CONTROLE DE ESTOQUE

    Para1.1) executarParâmetros dos Produtos deverá estar selecionado que "Utiliza mais de uma localizações para o mesmo produto"

    image.png

    1.2) MRPLocalizações-, Manufacturingserá Resourcenecessário Planningo (Planejamentocadastro de Recursos4 localizações:

    1.2.1) Disponível para Venda - Para o Produto Manufaturado que será vendido posteriormente

    1.2.2) Local de Produção),o

    acesse

    1.2.3) oLocal menuDisponível Movimentaçpara Produção /MRP.- Para os Produtos que compõe a Engenharia de Produtos dos Manufaturados

    1.2.4) Local Reserva para Produção

    image.pngimage.png

    Para2) queSISTEMA oDE MRPVENDAS funcione corretamente é de fundamental importância que a data de sua máquina esteja correta.

    Você deverá informar a Data Limite que o MRP deverá considerar nos cálculos.

    image.png

    Quando você utilizar o Sistema de Vendas e a sua empresa naquele sistema estiver parametrizada para controlar aprovação de pedidos, será exibida uma nova opção:o e no momento em que você rodar o MRP apenas os Pedido Aprovados serão considerados

    image.png

    VocêNo momento de rodar o MRP, você poderá considerar, além dos pedidos Aprovados, os que possuem status Em Espera para o cálculo da quantidade necessária de cada produto.

    image.pngimage.png

    3) SISTEMA PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO DE CONTROLE PRODUÇÃO

    Nos Parâmetros Adicionas da Empresa, Sistema PPCP, Aba Tipos de Documentos você deverá informar qual é a Ordem de Produção para MRP (Efetivação de OPs Planejadas)

    image.png

    Para gerar as ordens de produção planejadas dos produtos, o MRP segueseguirá alguns passos:

    1-)A) Selecionar a programação:

    O primeiro passo é selecionar os produtos que possuem programação com a data maior ou igual ao dia de hoje e que tem data menor ou igual a data limite.

    PorEm exemplo,nosso considerandoexemplo temos uma Ordem de Produção para o Produto Manufaturado com data Programada para 01/06/2026 e que ainda não foi iniciada, como estamos no dia de hoje é 26/08/2024,01/07/2026 as programaçProgramações dodos diadias 05/08,posteriores 15/08a eessa 20/08data não serão consideradas.consideradas

    IMPORTANTE

    Essa OP Autorizada possui apenas 1 quantidade, não sendo suficiente para atender o Pedido cadastrado

    image.png

    2-)B) Selecionar os pedidos em atraso:

    O segundo passo é selecionar todos os pedidos que estão atrasados, ou seja, todos os pedidos que possuem data de entrega menor ou igual ao dia de hoje. Caso a empresa controle aprovação de pedidos no Sistema de Vendas então, dentre os atrasados, só serão considerados os já aprovados.

    No nosso exemplo, considerando que hoje é 26/08/2024,01/07/2026, o pedido 41 cuja data de entrega é 30/08 não15/06/2026 será considerado.considerado pois sua entrega está atrasada

    image.png

    3-)C) Selecionar as ordens de produção autorizadas:

    O terceiro passo é selecionar todas as ordens de produção autorizadas que estão em aberto e que a data de encerramento programada seja menor ou igual a data limite.limite (vamos considerar a mesma OP do passo 1)

    Considerando asa ordensordem de produção da figura acima,figura, a OP 21 eserá consideradas pois a OP 6 não serão consideradas. A primeira porque já foi encerrada e a segunda porque sua data deprogramada encerramentoera programado é para o dia 05/09, que é maior queanterior a data limite. 

    image.png

    4-)D) Selecionar as ordens de compra em aberto:

    O quarto passo é selecionar as ordens de compra que estão em aberto e que a data prevista de recebimento seja menor ou igual a data limite.

    Neste momento não possuímos as Matérias Primas/Componentes da Engenharia de Produção em Estoque

    Considerando as ordens de compra da figura acima,figura, como a previsão de recebimento para oos produtoprodutos CXCOMP1 -e 001COMP2 éseria para o dia 02/09,01/06/2026 apenas o produto CO - 001ela será consideradoconsiderada nosno cálculosMRP

    do MRP.

    image.png

    5-)E) Calcular a necessidade das matérias-primas:

    O quinto passo é calcular a necessidade das matérias-primas de cada produto que foi selecionado. Também é nessa hora que são calculadas a data da necessidade e as datas de início e encerramento programados.

    5.1 Cálculo da necessidade:

    A quantidade necessária das matérias-primas será igual a quantidade necessária do produto pai mais a quantidade de OP's aprovadas do produto pai, na data calculada, menos a quantidade em estoque do componente em seu principal local de estoque e nos locais de produção menos a quantidade de ordem de compra em aberto para o componente, cuja data prevista de recebimento é menor que a data que está sendo calculada, menos a quantidade de ordens de produção autorizadas para o componente, cuja data de encerramento programado é menor que a data que está sendo calculada.

    PorEm exemplo:

    nosso

    ConsideremosExemplo, na Engenharia de Produtos está definido que necessitamos da quantidade de 2 produtos de cada matéria prima e a engenhariaordem dode produção será para fabricação de 5 manufaturados - desta forma teremos a necessidade de 10 COMP2 1 e também de 10 COMP2 (Lembrando que não temos nenhum produto CANem - 001:Estoque

    image.pngimage.png

    e sua árvore de engenharia:image.png

    Para fabricar 1500 CAN - 001 paraque o diaMRP 02/07funcione serácorretamente necessárioé produzir:de fundamental importância que a data de sua máquina esteja correta.

    1500Acesse TPo -menu 001
    1500Movimentação>MRP

    TB

    image.png

    -

    Você 001
    150deverá CXinformar -a 001
    150Data ETLimite -que 001o MRP deverá considerar nos cálculos.

    ComoÉ oimportante statussalientar que a Data Limite informada deverá ser superior a data de TP - 002 é opcional, não será gerada necessidade para ele.
    Como o status de CG - 001 esta definido como fantasma, será gerada necessidade apenas para os seus componentes. Dessa forma, para fabricar 1500 CAN - 001, além dos componentes já citados, serão necessários:hoje

    1500 TB - 002
    1500 PT - 001
    3 PT - 001    image.png

    Mas como

    Na finalização do processo será apresentada a informação que o produtoProcesso TBfoi -finalizado 002com possui quantidade em estoque em um local de produção, a quantidade a ser produzida dela será os 1500 gerados da necessidade de CAN - 001 menos essa quantidade em estoque.Sucesso

    A ordem de compraimage.png de TB - 002 em aberto é somente para o dia 10/07, e como precisamos para o dia 02/07 essa ordem não poderá entrar nos cálculos.
    O mesmo acontece com as ordens de produção autorizadas para o TB - 002 que possuem as datas de encerramento programado maior que 02/07.

    Dessa forma, o cálculo ficará assim:

    1500 - 60 = 1440 TB - 002

    Após a geração das necessidades dos componentes do produto principal, serão gerados as necessidades para os componentes dos componentes, e assim sucessivamente até atingir o último nível da engenharia.

    Por exemplo, para produzir uma unidade de TB - 002 é necessário 0,0001 de TF - 001. Então para produzir 1440 TB - 002 serão necessários 0,144 de TF - 001.

    5.2-) Cálculo das data de entrega, início programado e encerramento programado:

    Para determinar a data da necessidade, a data de início programado e a data de encerramento programado de cada produto são realizados cálculos que levam em conta a produção horária e o tempo de preparo da máquina em cada operação e também a quantidade de horas que a máquina trabalha por dia e a disponibilidade dela no dia, descontando suas horas de recesso.

    Por exemplo, suponhamos que precisamos produzir 5000 CAN - 001 para o dia 05/07. Dessa forma, a data de encerramento programado deverá ser um dia antes, ou seja 04/07, garantindo que a caneta será entregue no dia combinado.

    Para calcular a data de início programado serão consideradas o tempo que cada máquina irá utilizar.
    Se tomarmos a máquina M01.2, por exemplo, e fizermos os cálculos do tempo que ela irá utilizar, chegamos em 10 horas.

    Visualizando a disponibilidade da máquina M01.2 no dia 04/07, podemos ver que seu turno é de 9 horas.
    Sendo assim, seria preciso começar a produzir no dia 03/07 para que termine no dia 04/07. Porém, a máquina não trabalha nem no dia 03/07 e nem no dia 02/07 (domingo e sábado, respectivamente), então a data de início programado será dia 01/07.

    Para os produtos beneficiados, a data de início programada é calculada levando em consideração o lead time de beneficiamento externo.

    Após realizarvisualizar todos os cálculos você poderádeverá visualizar as ordens de produção planejadas acessandoacessar o menu Movimentação/Ordens de Produção Planejadas. Para maiores detalhes veja o item Verificando Ordens de Produção Planejadas.

    image.png

    image.png

    Em Nosso exemplo, temos um Pedido para ser entregue em 15/06/2026 e que ainda não possuía OP cadastradas para a fabricação dos produtos

    image.png

    No Cadastro do Pedido temos a quantidade de 2 unidades do produto manufaturado

    image.png

    Na Engenharia do Produto temos a necessidade de 2 produtos comprados para cada item da engenhara

    image.png

    Desta forma a Ordem de Produção Planejada terá em sua Estrutura a quantidade de 4 unidades de cada componente da engenharia

    image.png

    Para que você visualize Programação da Produção acesse o menu Movimentação>Programação da Produção

    image.png

    Defina o Mês da Programação (quando geramos o MRP a programação foi com data de início e de encerramento em 14/06/2026 pois a data de entrega do pedido é 15/06/2026) em seguida clique no botão visualizar

    image.png

    Para que você faça a alteração do Status da Ordem de Produção Planejada pelo MRP acesse o menu Movimentação> Gerenciamento de Ordens de Produção

    image.png

    Defina o Produto Manufaturado e informe a data limite que você utilizou no momento de Rodar o MRP, em seguida clique em visualizar, o Sistema apresentará as Ordens de Produção cadastradas

    • OP Aprovada - com quantidade 1 - cadastrada manualmente, antes de Rodar o MRP
    • OP Planejada - com quantidade 2 - gerada pelo MRP

    image.png

    De DUPLO CLIQUE sobre a OP que foi cadastrada automaticamente no momento em que você rodou o MRP e será apresentada a tela contendo os componentes da Ordem de Produção Planejada

    image.png

    Clique em APROVAR

    O Sistema irá solicitar a confirmação da aprovação da Ordem de Produção Planejada

    image.png

    Ao definir Sim o Sistema fará a mudança do Status da Ordem de Produção Planejada pelo MRP

    image.png

    Se neste momento você acessar o menu Movimentação>Ordem de Produção Autorizada irá verificar que a Ordem de Produção Planejada foi cadastrada

    image.png



     


    image.png

    image.png

    Veja também os Itens:


    Back to top